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压铸机缸体的粘接修复

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浏览:308
时间:2020/10/8 10:22:15

在进行压铸生产的时候,压铸机是基本的生产设备之一。而压铸机的液压传动系统是压铸机的重要组成部分。在压铸时,压铸机主要是通过液压传动系统的驱动来完成设备的运行。液压系统品质的好坏,对于压铸机的性能产生着重要的影响。液压系统的泄漏,是目前压铸机普遍存在的故障现象,其是由多种原因造成。

压铸机缸体的粘接修复

1. 维修部位

1台100吨压铸机在长期运行中液压缸内壁磨损,漏油严重。原机械修理方案为:镗缸后(同时换活塞密封环补偿尺寸)继续使用。但镗缸后发现缸体内壁数处有大面积砂孔,无法使用。


2.维修方案及胶粘剂的选择

采用耐磨涂层粘接修复。由于缸体为摩擦偶件,工作介质为油类,故要求选用的胶粘剂应具有较高的粘接强度,且耐磨、耐油和耐老化性优良。可选用的胶粘剂有:AR—5耐磨胶、TS3ll减磨修补胶(北京市天山新材料技术企业)。


3. 粘接工艺

(1)表面处理,先用喷灯喷烧铸钢缸体砂孑L部位,除去油污,再用砂轮打磨成交叉形沟纹状,后用丙酮擦洗千净。晾千;

(2)缸体预热,用2块3kW红外线加热板放在缸体内烘烤北,使缸体温度达到40摄氏度;

(3)配胶,将AR—5胶粘剂的甲,乙组分同时预热,按1:1的体积比调配均幻;          /

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