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压铸机的分类和工作原理

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时间:2020/9/7 10:46:18

压力铸造(简称压铸)是将熔化的金属,在高压作用下,以高速填充至模具型腔内,并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。 高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别,也是重要的特点。

压铸机的分类和工作原理

通常根据压铸机的结构和工作原理,将压铸机分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机。


冷室压铸机的压射室与熔炉是分开制造的。机器合型后,用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中,然后进行压铸。因此,工作循环周期较长,生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短,因此可以承受熔点较高的金属液的作用,可以压铸熔点较高的合金,如:铜、铝、镁合金压铸件。


热室压铸机的压射室与熔炉是连接在一起的,工作时压射室浸在合金溶液中工作,始终处于热态,因而得名热室。此时,金属液在重力和真空力的作用下,自动补充进压射室,无需另行浇注,热室压铸机的工作循环周期短,生产效率高。由于金属液足从液面下进入压射室的,比重较轻的料渣不易进入压射室;金属液与空气的接触机会也大大减少;料管在保温状态下工作,金属液在流动中不易冷却,故压铸件的质量也较高。但由于热室压铸机压射室的工作条件恶劣,受制作材料限制,热室压铸机只能压铸熔点较低的合金,如:锌,镁、锡、铅等。 /

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