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冷室压铸机压射系统性能参数分析

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浏览:1427
时间:2020/6/30 5:43:53

冷室压铸机压射系统的性能好坏,对压铸件的质量起着决定性的作用。为了满足压铸件的工艺要求,压射系统除了具备结构简单、可靠、各工艺参数调节方便之优点外,最重要的还应具备较先进的压射性能参数,即短的建压时间、高的压射速度和较小的压力冲击峰值。

冷室压铸机压射系统性能参数分析

①压射力

指增压以前的压射力,厂商提供的冷室压铸机参数表中给的一般都是增压以后的压射力。众所周知,增压前的压射力不足,不能**克服金属液通过内浇口时的阻力,会严重影响铸件的成形,更不能保证铸件的内部质量。买冷室压铸机前应问明增压以前的压射力,或搞清压射缸的直径,买方自己计算一下压射吨位够不够。


②增压起始时间

指从给出增压指令到开始增压的时间,也就是从压射冲头停止运动(空压射)到开始增压的时间间隔,应该小于0.02s,若时间太长,内浇口处的金属液已经凝固,增压无效。


③建压时间

指从增压开始到增至增压压力值压力波动**达到规定压力稳态的90%时的压力所需的时间,应该小于0.02s,否则铸件在2次充型(冲头以高压、低速向型腔挤入金属液,也称补压)中受的增压压力不够大,而凝固后压力才升到90%,增压效果必然会打折扣,甚至没有实现增压。一般增压起始时间与建压时间之和为增压时间,应小于0.04s。这一参数对内浇口较薄的、要求耐压的、受力的压铸件尤其重要。


④增压时的冲击波值(ΔP)

运动的压射冲头在增压结束时骤停,使压射活塞、高速运动的增压活塞、液压油等在金属液上形成交替出现的冲击波波峰和波谷,由此使卷入金属液中的气泡一缩一涨。原航空部试验组通过试验和分析,发现交替出现的冲击波波峰和波谷,使铸件冷却后其内部的气孔周边形成细小的发裂,而这些发裂极易成为受力产品的疲劳源,冲击波越大,细小的发裂越多、裂痕越深,对铸件力学性能的影响越严重。


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